防城港45號精密無縫管新聞
無縫鋼管材質生產中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生,澆注製度不合理產生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。
預防和控製措施是:
1、改進無縫鋼管冷軋設備,有效預防裂紋
減少鋼坯在高溫的停留時間,加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控製為鋼坯量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻,控製管模內表麵用量為20-30g/m2。控製好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。
離心機要防止流槽振動造成鋼坯濺出現象,承口砂芯要安放合適,避免產生毛刺。控製鋼坯成分,降低鋼坯的含矽量,衝入球化劑後W(Si)應控製在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管,且分段設置,並避免各段的冷卻水相互影響。www.sdzhgy.com
2、無縫鋼管優化工藝參數,減少管身重皮
合理控製澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控製機身冷卻水進口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。
在水冷金屬型離心鑄造工藝中,應防止過高的澆鑄轉速,調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。
3、無縫鋼管控製原料加入,降低夾渣缺陷
為解決降低鋼坯中的含硫量,減少硫化物的產生,應控製W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度,有利於夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高,稀土含量控製在1-2%為宜;加強鋼坯的扒渣和擋渣效果;鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控製在0.035-0.045%),以減少鋼坯表麵氧化。
防城港45號精密無縫管簡介
製定管材冷軋冷拔生產(見管材冷軋冷拔機組)的工藝流程及變形規程。在管材冷軋冷拔機組中,在產品投產以前必須對它的生產工藝流程、變形參數和加工設備選擇等有一個明確的規定,作為組織生產和進行操作的依據,這項工作就是編製工藝程序表。根據所采用的冷加工方法,工藝程序表可分為拔製表(采用冷拔變形)和軋製表(采用冷軋變形)以及軋製和拔製表(采用冷軋冷拔兩種方式變形),由於管材冷軋冷拔生產特點是多工序和循環性,而且品種很多,為了使生產能合理和有秩序地進行,編製工藝程序表是很重要的。工藝程序表的內容包括有:管料尺寸,變形方式和道次,每道次的變形量及變形後管子尺寸,選用的加工設備、輔助工序和工模具類型等。編製工藝程序表時,除根據材料加工特性和管子技術條件外,還必須考慮具體的生產條件。各冷拔冷軋機組都有根據自己生產條件製定的工藝程序表,並且在生產實踐中不斷地進行修改和完善。
冷加工方式的配置 按冷軋和冷拔使用情況,方式配置可有單一冷軋、單一冷拔和冷軋冷拔結合3種方案。
(1)單一冷軋方案。和冷拔相比,冷軋變形時應力狀態好,道次變形量大,可減少中間工序並縮短生產周期,能降低消耗和降低成本,適宜加工塑性差的高合金鋼管和難變形的有色金屬。其缺點是生產力低,生產靈活性較小。
(2)冷軋冷拔結合的方案。是管材冷加工的合理方案,冷軋冷拔相結合可發揮冷軋變形量大和冷拔生產靈活的優點,以減少工序、縮短生產周期、提高生產力和擴大品種。采用冷軋冷拔結合方案時,通常是管料先在冷軋機上軋到定壁或定壁前的某個道次,然後進行拔製,直至成品道次。
(3)單一冷拔方案。由於冷拔的道次變形量較小,變形道次多,中間工序多,生產周期長,金屬及輔助材料消耗大,單一冷拔方案不是最優方案。但拔管機結構比冷軋機簡單,投資少,操作容易掌握,工具的製造和更換方便,生產靈活性大,生產力也較高。故采用單一冷拔方案來加工碳鋼、低合金鋼管和一般有色金屬管在實際生產中有廣泛的應用。
防城港45號精密無縫管現貨
無縫鋼管 | 齊全 | 426*12 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
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