防城港45號精密無縫管新聞

無縫鋼管材質生產中較易出現裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生，澆注製度不合理產生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。

預防和控製措施是：

1、改進無縫鋼管冷軋設備，有效預防裂紋

減少鋼坯在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控製為鋼坯量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控製管模內表麵用量為20-30g/m2。控製好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數。

離心機要防止流槽振動造成鋼坯濺出現象，承口砂芯要安放合適，避免產生毛刺。控製鋼坯成分，降低鋼坯的含矽量，衝入球化劑後W(Si)應控製在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，並避免各段的冷卻水相互影響。www.sdzhgy.com

2、無縫鋼管優化工藝參數，減少管身重皮

合理控製澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。控製機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。

3、無縫鋼管控製原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鋼坯中的含硫量，減少硫化物的產生，應控製W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利於夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控製在1-2%為宜;加強鋼坯的扒渣和擋渣效果;鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控製在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表麵氧化。

防城港45號精密無縫管簡介

製定管材冷軋冷拔生產(見管材冷軋冷拔機組)的工藝流程及變形規程。在管材冷軋冷拔機組中，在產品投產以前必須對它的生產工藝流程、變形參數和加工設備選擇等有一個明確的規定，作為組織生產和進行操作的依據，這項工作就是編製工藝程序表。根據所采用的冷加工方法，工藝程序表可分為拔製表(采用冷拔變形)和軋製表(采用冷軋變形)以及軋製和拔製表(采用冷軋冷拔兩種方式變形)，由於管材冷軋冷拔生產特點是多工序和循環性，而且品種很多，為了使生產能合理和有秩序地進行，編製工藝程序表是很重要的。工藝程序表的內容包括有：管料尺寸，變形方式和道次，每道次的變形量及變形後管子尺寸，選用的加工設備、輔助工序和工模具類型等。編製工藝程序表時，除根據材料加工特性和管子技術條件外，還必須考慮具體的生產條件。各冷拔冷軋機組都有根據自己生產條件製定的工藝程序表，並且在生產實踐中不斷地進行修改和完善。

冷加工方式的配置     按冷軋和冷拔使用情況，方式配置可有單一冷軋、單一冷拔和冷軋冷拔結合3種方案。

(1)單一冷軋方案。和冷拔相比，冷軋變形時應力狀態好，道次變形量大，可減少中間工序並縮短生產周期，能降低消耗和降低成本，適宜加工塑性差的高合金鋼管和難變形的有色金屬。其缺點是生產力低，生產靈活性較小。

(2)冷軋冷拔結合的方案。是管材冷加工的合理方案，冷軋冷拔相結合可發揮冷軋變形量大和冷拔生產靈活的優點，以減少工序、縮短生產周期、提高生產力和擴大品種。采用冷軋冷拔結合方案時，通常是管料先在冷軋機上軋到定壁或定壁前的某個道次，然後進行拔製，直至成品道次。

(3)單一冷拔方案。由於冷拔的道次變形量較小，變形道次多，中間工序多，生產周期長，金屬及輔助材料消耗大，單一冷拔方案不是最優方案。但拔管機結構比冷軋機簡單，投資少，操作容易掌握，工具的製造和更換方便，生產靈活性大，生產力也較高。故采用單一冷拔方案來加工碳鋼、低合金鋼管和一般有色金屬管在實際生產中有廣泛的應用。

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